自主研發(fā)國內(nèi)首家、解決大尺寸超薄易碎玻璃基板搬送難題的潔凈搬運機器人,受邀參加國家“十三五”科技創(chuàng)新成就展;在全球范圍內(nèi),率先完成大尺寸Mini-LED芯片巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備并實現(xiàn)量產(chǎn)交付……在合肥新站區(qū)有這樣一家“專精特新”企業(yè)——合肥欣奕華智能機器股份有限公司(簡稱合肥欣奕華),自2013年成立以來,一直致力于打破顯示行業(yè)上游智能裝備的國外壟斷,實現(xiàn)國產(chǎn)自主可控。從0到1,合肥欣奕華如何攻克“卡脖子”技術(shù)?從1到10又將如何拓展布局?
從國產(chǎn)化替代
向世界首創(chuàng)智能裝備領(lǐng)先發(fā)展
△潔凈搬運機器人
“裝備研發(fā)是一個持續(xù)創(chuàng)新、不斷淬煉的過程,而產(chǎn)業(yè)報國是我們成立的初衷,也是這些年堅持下來的動力。”合肥欣奕華智能機器事業(yè)群首席運營官兼首席技術(shù)官劉正勇說。
在國家“十三五”科技創(chuàng)新成就展上,作為國家重點研發(fā)計劃項目成果,合肥欣奕華自主研發(fā)的潔凈環(huán)境大型玻璃基板搬運機器人受邀參展。這個用于潔凈環(huán)境中不同工藝間搬運大型玻璃基板的機器人,不僅是合肥欣奕華成立后完成的第一個研發(fā)項目,也是公司在高端設(shè)備國產(chǎn)化替代路上邁出的第一步。
△蒸鍍機
此后,為解決OLED蒸鍍機國產(chǎn)化難題,合肥欣奕華又開啟新一輪攻堅克難。作為OLED顯示行業(yè)的“心房”,蒸鍍機是保障高精細度顯示產(chǎn)品順利量產(chǎn)的核心設(shè)備,國內(nèi)面板生產(chǎn)頭部企業(yè)曾需一次性拿出10億元向國外廠商采購,且費盡周折。劉正勇說:“只有解決了行業(yè)‘卡脖子’難題,才能讓我們的產(chǎn)業(yè)不受制于人,高速高質(zhì)量發(fā)展?!睘榇?,合肥欣奕華突破蒸發(fā)源、高精密對位系統(tǒng)等多項關(guān)鍵核心技術(shù),自主研發(fā)的蒸鍍機獲得安徽省首臺套認證,技術(shù)國際先進。去年,合肥欣奕華研制的國內(nèi)首臺硅基蒸鍍機成功導入客戶量產(chǎn)線。
△巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備
“兩款設(shè)備的成功研發(fā),讓我們不止于滿足國產(chǎn)替代,更希望能做出世界首創(chuàng)的核心工藝設(shè)備。”劉正勇說。大尺寸Mini-LED芯片巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備的自主攻關(guān)研發(fā)提上日程。成千上萬個頭發(fā)絲大小的Mini-LED芯片,如何高速、精準、高良率穩(wěn)定地轉(zhuǎn)移至目標基板上?為解決精度問題,研發(fā)團隊一度面臨至暗時刻,面板產(chǎn)品并非肉眼可見的那般平整,在微觀層面是高低不平的,轉(zhuǎn)移設(shè)備怎么才能滿足這一需求?技術(shù)人員駐扎進客戶的工廠里,每天在宿舍和工廠間兩點一線跑動,結(jié)合客戶的反饋,當場進行技術(shù)優(yōu)化。那段時間,核心技術(shù)人員帶著冬天衣服去出差,直到夏天才回公司,24小時隨時待命更是常事。一次次極限攻關(guān),合肥欣奕華已在全球率先完成大尺寸Mini-LED芯片巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備,并實現(xiàn)量產(chǎn)交付。
技術(shù)產(chǎn)品自主可控
從2013年到2022年,國內(nèi)首臺套,國際領(lǐng)先……合肥欣奕華推動顯示行業(yè)智能裝備從國產(chǎn)化替代向國際首創(chuàng)進階,業(yè)務已覆蓋顯示、半導體、LED、光伏等泛半導體領(lǐng)域全球產(chǎn)業(yè)鏈客戶,國內(nèi)顯示面板Top5客戶覆蓋率達100%。
在發(fā)展過程中,扎根北京經(jīng)開區(qū)和合肥新站區(qū)這片創(chuàng)新沃土,合肥欣奕華與京東方、奕斯偉、中芯國際等新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展,加速解決“卡脖子”問題,實現(xiàn)中國制造業(yè)又好又快的發(fā)展。(轉(zhuǎn)自:北京亦莊公眾號,略有刪減)