大尺寸Mini LED巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備、AMOLED及硅基蒸鍍機、顯示面板OS檢測設(shè)備、顯示面板潔凈搬運機器人……這些極具行業(yè)競爭力的重大技術(shù)裝備產(chǎn)品,均來自合肥新站高新區(qū)的合肥欣奕華智能機器股份有限公司的自主研發(fā)。
核心裝備國產(chǎn)化 國內(nèi)首臺補空白
蒸鍍機,是OLED顯示行業(yè)的“心房”,其作用是把顯示材料精準、均勻地蒸鍍到基板上形成發(fā)光膜層,也是保障高精細度顯示產(chǎn)品順利量產(chǎn)的核心要素之一。過去設(shè)備大多依賴于國外進口,一度成為國內(nèi)顯示企業(yè)的“軟肋”,限制了面板廠OLED產(chǎn)能擴增。
2013年,合肥欣奕華智能機器股份有限公司落戶新站高新區(qū)后,直面國內(nèi)顯示行業(yè)發(fā)展的堵點和難點,開始了探索自主研發(fā)、制造國產(chǎn)蒸鍍機的征程。
合肥欣奕華智能機器股份有限公司區(qū)域總經(jīng)理曹景博回憶,公司成立初期,新站高新區(qū)主動在土地購置、廠房建設(shè)、研發(fā)投入、稅收優(yōu)惠、人才引進等方面提供一攬子解決方案,讓企業(yè)“專心搞研發(fā)、安心抓創(chuàng)新”?!肮緝?nèi)部組建了50人的研發(fā)團隊,先從小世代線入手,專注于蒸鍍機的研究和技術(shù)攻關(guān)?!苯?jīng)過三年多的沉淀和積累,推出了第一代G1 OLED蒸鍍封裝系統(tǒng)設(shè)備,填補了國內(nèi)顯示行業(yè)上游核心設(shè)備的缺失。
從0到1,是創(chuàng)新;是1到N,是發(fā)展。合肥欣奕華持續(xù)深耕新型國產(chǎn)蒸鍍機研發(fā),又相繼研制推出第二代G2.5 OLED蒸鍍機以及G8.5 OLED蒸發(fā)源系統(tǒng),均順利導入客戶量產(chǎn),扭轉(zhuǎn)了蒸鍍機長期依賴國外企業(yè)的被動局面,打破了國外技術(shù)的壟斷。
2021年,合肥欣奕華自主研發(fā)的國內(nèi)首臺硅基蒸鍍機成功導入客戶量產(chǎn)線并完成全彩點亮,國內(nèi)蒸鍍機躋身世界科創(chuàng)舞臺的中央。目前,合肥欣奕華緊鑼密鼓開展的用于光伏新能源電池生產(chǎn)的第三代機型——鈣鈦礦真空鍍膜機也已完成研制并交付客戶使用,針對OLED顯示的高世代線(8.5代)蒸鍍機核心部件,公司已布局研發(fā)并取得了初步成效。
聚焦產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈 政企共成長
一個人走得快,一群人才能走得遠、走得穩(wěn)。新站高新區(qū)聚焦“芯屏汽合”產(chǎn)業(yè)方向,搶抓全球新型顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇,在“培育龍頭企業(yè)-服務重大項目-打造產(chǎn)業(yè)鏈條-構(gòu)建產(chǎn)業(yè)集群”的總體思路引領(lǐng)下,陸續(xù)匯聚京東方、維信諾、康寧等龍頭企業(yè),著力打造全產(chǎn)業(yè)鏈布局。
搭乘產(chǎn)業(yè)集聚的快速通道,合肥欣奕華瞄準市場需求和行業(yè)前沿,在高端裝備、工業(yè)機器人、智慧工廠解決等方面實現(xiàn)科創(chuàng)成果“全面開花”,“比如,在工業(yè)機器人方面,我們成為了國內(nèi)首家解決大尺寸超薄易碎玻璃基板搬送難題的潔凈搬運機器人生產(chǎn)企業(yè),技術(shù)位居國際先進水平?!辈芫安┱f,近年來公司研發(fā)投入持續(xù)增加,占銷售收入的比重8%,研發(fā)人員占比達70%,擁有30多名海外專家,核心團隊有超過平均10年的泛半導體領(lǐng)域行業(yè)經(jīng)驗,構(gòu)建起自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)的“護城河”。
隨著產(chǎn)業(yè)鏈的不斷健全,促進了企業(yè)供應體系的完善,不僅讓上游供應更有保障、成本更低,同時與下游企業(yè)協(xié)同攻關(guān),有力推動了企業(yè)市場開拓。目前,合肥欣奕華主營泛半導體行業(yè)高端裝備、工業(yè)機器人以及智慧工廠解決方案,業(yè)務覆蓋全球泛半導體產(chǎn)業(yè)鏈100多家客戶。
新站高新區(qū)相關(guān)負責人介紹,目前全區(qū)已匯聚新型顯示產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)95家,約占全市123家的77%,集聚從業(yè)人員3.6萬人,2021年新型顯示產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值同比增長超20%,實現(xiàn)新型顯示產(chǎn)業(yè)從“跟跑”“并跑”到“領(lǐng)跑”。